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加工中心操作面板各按键的意思

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  PAGE(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。

  PRGRM(程序键):在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。在MDI方式,输入和显示MDI数据。

  德国西门子(SIEMENS)公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛,在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。

  西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化,具有网络通信能力,功能更强,可靠性更高。S7系列PLC产品可分为微型PLC(如S7-200),小规模性能要求的PLC(如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。

  2 . 按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

  4. PAGE(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。

  8. 在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。在MDI方式,输入和显示MDI数据 ,在自动方式,指令值显示。

  10. DGNOS PARAM(自诊断参数键)。 参数设定和显示,诊断数据显示

  11. OPR ALARM(报警号显示键):报警号显示及软件操作面板的设定和显示

  13. INPUT(输入键):用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入。

  数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架。

  1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;

  2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;

  4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;

  6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量。

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  MDI-------MDI是英文manual data input 缩写。在MDI操作模式下,可以输入简短的指令,按下起动键可以执行命令。一般可配合手动模式(手轮)用于找正、对刀、检测等工作。

  ABSOLUTE-------绝对坐标 (在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置)

  数控技术(NC)——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术,简称CNC 。

  按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主,并辅有镗削加工,是数控镗铣床的简称。

   加工零件改变时,一般只需更改数控程序,可节省生产准备 、

   机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的切削用量,从而提

  加工中心(Machining Center,简称 MC)是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置,能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。

  床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同,分为立式加工中心和卧式加工中心。

  车铣复合加工中心是指在数控车削机床回转刀架上装有自驱刀具,主轴能进行旋转进给运动的数控机床,工件在车削后还可在工件端面和外表面进行钻、铣、攻丝等加工。

  三、加工中心的维护与保养,包括:机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养

  数控机床是机、电、液集于一身,是一种自动化程度较高的机床,为充分发挥机床的效益,必须做好安全检查和日常保养:

  2)操作者操作机床之前,必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求,油量不足时应按说明书加入合适的润滑油,并确认气压是否正常。

  3)定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件,避免积累灰尘。

  3)检查机床液压系统的油泵有无异常噪音,油面高度、压力表是否正常,管路及各接头有无泄露等。

  5)检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物,和导轨面有无刮伤损坏。

  合上机床总电源开关。(在操作面板上讲授)电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON,确认LCD画面上显示的内容,确认驱动器风扇是否正常转动。

  在LCD显示以前,不要按CRT/MDI面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作,有可能会引起意外。

  手动操纵机床,使工作台和主轴箱停在中间适当位置,先按下操作面板上的紧急停止按钮,再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。

  2)一按急停按钮,机床就被锁住,电机的电源被切断,在解除之前,要消除机床异常的因素。旋转按钮后解除。

  (2) 你看到的数控铣床与书本上介绍的相同吗?如有不同,请注意它们有哪些不同之处,有哪些相似之处。

  (3) 参观时你注意到数控铣床的操作面板了吗?你在这个面板上看到了什么?

  实训,掌握安全文明生产知识,加工中心的组成与系统,常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护,加工中心维护和保养,加工中心开机和关机注意事项,机床的暂停和急停等知识。

  由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作),称为DNC操作。当完成DNC操作后,数控机床记忆是不存在的,由DNC输入之程序。

  ( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时,可同时输入或编写另一程序,而不需耍停止操作。

  2.加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

  5.要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

  6.加工前加工中心试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

  7.加工中心按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

  12.不准在加工中心运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

  1、RESET(复位键): 按下此键,复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

  3、PAGE(页面转换键):显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面。

  5、PRGRM(程序键):在编辑方式,编辑和显示内存中的程序。在MDI方式,输入和显示MDI数据 。在自动方式,指令值显示。

  6、DGNOS PARAM(自诊断参数键): 参数设定和显示,诊断数据显示。

  7、OPR ALARM(报警号显示键):报警号显示及软件操作面板的设定和显示 。

  9、INPUT(输入键):用于参数或偏置值的输入;启动I/O设备的输入;MDI方式下的指令数据的输入。

  主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。

  复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。

  可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。

  5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

  MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。



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