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数控车床钻头如何对刀

  我现在做8工位的刀架。卡盘和尾架都是液压的,所以中心放孔之类的都只能把刀装在刀架上,进行自动打孔,关键是X怎么对呢,不会真的把百分标装在卡盘上打钻头的地步吧,请教高手们,...

  我现在做8工位的刀架。卡盘和尾架都是液压的,所以中心放孔之类的都只能把刀装在刀架上,进行自动打孔,关键是X怎么对呢,不会真的把百分标装在卡盘上打钻头的地步吧,请教高手们,

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  在夹紧工件和工具之后,驱动主轴旋转,并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中,系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径,即工件坐标系X的原点位置。

  然后移动刀具测试工件的端面,并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值,即工件坐标系Z坐标的位置。

  也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm,然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时,开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心,按OFFSET / SETTING校正形状输入Z0,点击测量,完成Z轴刀具偏置设置输入X0,点击测量,完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。 (工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心)。

  例如,2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为

  当端面切割为180.0时,切割刀具时程序原点的Z值为180.0-0 = 180.0。 (125.0,180.0)存储在2#刀具参数刀具长度的X和Z中,通过程序中的T0202可以成功建立工件坐标系。

  实际上,在机床坐标系中找到工件原点的位置不是找到该点的实际位置,而是在刀尖点达到(0,0)时找到刀架的位置。以这种方式,标准刀通常不用于刀,并且待使用的刀的所有工具需要在加工之前对准。

  我更晕,不知你是什么样的机床,一般来讲,机床买来时都有固定的刀套和钻套,装在刀架上就好了。旋转刀塔式有一个固定的位置,可以用指令调用到那个位置,即主轴中心轴线位置。具体指令建议找说明书,或自己摸索一下找到那个点的机械坐标,记住就行了(很简单,那外圆刀把工件端面车一刀,中间留一个很小的点,把中心钻对准就好了)。我们的车床轴心线,仅供参考。祝成功!

  展开全部首先你得保证中心钻或钻头的安装要像车刀一样对准中心,程序中指令钻孔时可用这样的程序:G00 X0;Z2;G01 Z-?

  对刀时,钻头或中心钻头部刚好到达工件平面时输入Z0;再移动X轴,大致对准中心后试钻孔,再退出,至工件端面处,凭眼睛目测,如果中心钻或钻头已经在孔的中心,就输入X0,如果有明显偏移,则进行适当调整后再钻孔,看钻头或中心钻是否是一个边在切削,如果已经是二个边共同参与切削,退出后输入X0.

  先车一刀外圆,记下多大,再把中心钻的一面慢慢靠近外圆,拿纸试松紧程度,量一下中心钻多大,再把车的外圆和你的中心钻的大小相加,这时就输入X多少,(注意中心钻是在工件的正方向还是负方向,区分正负号,还有就是一张纸的厚度大概是十丝左右。



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