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澳门赌场数控车床对刀与坐标系

  数控车床对刀与坐标系_机械/仪表_工程科技_专业资料。介绍数控车床坐标系与对刀操作的原理

  数控车床坐标系与对刀 三句话 两个图 机床坐标系与编程坐标系 坐标系 原点 坐标轴 建立 作用 机床坐标系 坐标轴正 X,Z 向极限 编程坐标系 工件右端 X,Z 面中心 回零 加工 编程员设置 编程 数控加工时,系统需要知道编程坐标原点在机床坐标系 中的位置,通过对刀找到并设置在对应的刀偏表中 坐标系 ? ? ? ? ? ? 1.P11理解 (1)机床坐标系是固定的,回零建立 机床原点、参考点的相对位置关系 (2)工件坐标系(编程坐标系) 编程人员在工件上确定的,便于计算和编程 (3)数控机床本质控制的是机床坐标,加工 时数控系统会将编程坐标转换成对应的机床 坐标。 对刀 ? 加工时,告诉机床工件编程零点在 机床坐标系中的位置。 ? 编程坐标——机床坐标,如何转化 呢?P35 ? 找到刀位点与程序零点重合时对应 的机床坐标,也是刀偏量。 坐标转换过程 加工程序 T0101 程序零点(0,0) 机床坐标(-200,300) G0X100Z100. G0X35Z5 G1F100X26Z5 (100,100) (35,5) (26,5) (-100,-200) (-165,-295) (-174,-295) 若仿真时没有对刀:转换基准(0,0)——(0,0) 数控系统:机床原点就是程序零点, 导轨出现在机床原点(参考点)附近 实际加工时往往出现超程报警,你知道为什么吗? 工件位置与之前对刀不一致直接加工,会产生什 么情况? 对刀本质(图一) 提问:如果刀架上装两把刀,刀偏置是否一致?如何 对刀呢 Z向只靠不切,如果切了呢? X向能切就切,不能切就靠 多把刀加工 数车加工,用几把刀,对几次刀 换刀设置换刀点,注意什么呢? T 01 01 1号 刀具 1号 刀偏 对刀误差原因分析(图二) 将所用刀具刀位点与程序零点重合时 对应的机床坐标系设置到对应的刀偏 表中,影响对刀精度的要素有哪些? 关于对刀 ? 1.试切外圆后,+Z方向退刀,测得试切直 径Φ28.5,当前机床坐标值为-220,请问刀 偏表中X向刀偏置为多少? 关于对刀 ? 2.试切外圆后,+Z方向退刀,试切直径 Φ28.5,当前机床坐标值为-220,但小王实 测直径Φ28,并输入试切直径28,请问实际 X向零点位置与准确零点位置有什么关系? 若加工Φ26外圆会产生何种偏差? 误差分析 读数偏小,则偏置 量绝对值变小,零 点向X正向移动, X向尺寸偏大 反之 呢? 案例分析 ? 车Φ28外圆,不考虑程序及 机床随即和系统误差,若测 得外圆Φ28.2,你会怎么调 整? 左端倒角及切断 编程作业 ? ? 编程练习,注意粗精加工,毛坯Φ30, S≤700;F≤100MM/MIN 小结 ?三句话 ?两个图 ?你理解了吗?



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