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数控机床如何对刀

  数控机床如何对刀_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控机床如何对刀 情景一:刀具装上主轴对刀。先将机床参考点回零后,机床原点归于 正向极限位置。通过对刀后,机床坐标显示为(a,b,c),即各轴偏置量, 如图 2a 所示。刀长为 L,如图 2b 所示,

  数控机床如何对刀 情景一:刀具装上主轴对刀。先将机床参考点回零后,机床原点归于 正向极限位置。通过对刀后,机床坐标显示为(a,b,c),即各轴偏置量, 如图 2a 所示。刀长为 L,如图 2b 所示,则工件坐标系原点在机床坐标系 中的位置为(a,b,c-L)。 设任意编程坐标为 A(m,n,o),则将此点坐标转换到机床坐标系里 面的坐标为(a+m,b+n,o+c-L),而此时相应的机床坐标(主轴端面中心) 为(a+m,b+n,o+c-L +L),即(a+m,b+n,o+c)(与刀长无关),此时 刀具有明确的机床运动坐标。 情景二:刀具不装上主轴对刀(见图 3)。先将机床参考点回零后,机 床原点归于正向极限位置。通过对刀后,机床坐标显示为(a,b,c), 如图 3 所示, 即各轴偏置量, 则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a, b, c)。 设任意编程坐标为 A(m,n,o),设刀长为 L,则将此点坐标转换到机 床坐标系里面的坐标为(a+m,b+n,o+c),而此时相应的机床坐标(主轴 端面中心)为(a+m,b+n,o+c+L)(与刀长无有关),此时刀具有明确的机 床运动坐标。 此种情况对刀必须知道刀具长度 L,其长度一般通过机外对刀仪对刀 测量获得。 2.数控铣床对刀应用示例 现仅对数控铣床对刀应用操作作一个示例介绍。 (1)对刀操作基本条件。①寻边器,完成水平方向的对刀(见图 4)。②Z 轴设定器,完成高度方向的对刀(见图 5)。 (2)对刀操作基本步骤。 ①将寻边器上、 下部分人为稍偏心, 装于主轴。 ②选择“MDI”操作方式,输入“M03 S600”启动主轴正转。③通过“手 轮”(或“手动”)模式使刀具靠近工件。④Y 方向对刀。⑤X 方向对刀。⑥ Z 方向对刀。⑦检验对刀的正确性。 Y 方向对刀:通过调节手轮使寻边器与工件一侧面与刀具接触,当刀 具接近工件时,注意调整手轮的步距,选择“×10”档,当寻边器上下部 分由偏心运动转为同轴运动时,其状态由抖动变为近似静止状态,如图 6 所示,此时认为已找到该侧面;按下“POS”键、软键“相对”或“综合”, 输入 Y,按“归零”软键,如图 7 所示;操纵主轴使寻边器向上抬起,使之 离开工件上表面一定距离,通过操作手轮使寻边器与工件另一侧面接触, 找正判别方法与上述相同,如图 8 所示;记下 CRT 上显示的“现在位置(相 对坐标)”下的 Y 值,计算出 Y1=Y/2;操作手轮,Z 轴抬刀,再沿 Y 方向 移动工作台至 CRT 上显示的“现在位置(相对坐标)”下的 Y 值为 Y1 的位 置,如图 9 所示;在 G54(注意:必须与加工程序中的选择工件坐标系指令 一致)下设置 Y 值;按 MDI 键盘上的 “OFFSET SETTING” 键, 按 “坐标系” 软键,进入坐标系参数设定界面(见图 10、图 11),用方位键“↓”将光标 移至 G54 坐标参数设定区,将光标移至 Y 的坐标,输入 Y0,按“测量” 软键。 X 方向对刀:X 方向对刀的操作过程类似于 Y 方向的对刀过程,不再 赘述。 Z 方向对刀: ①主轴不转,将 Z 轴设定器置于工件上表面,如图 12 所示。 ②操作手轮,使刀具与轴设定器心轴的上表面刚好接触,灯亮(见图 13)即停止刀具 Z 向运动。 ③在 G54 下设置 Z 值:按 MDI 键盘上的“OFFSET SETTING”键, 按“坐标系”软键,进入坐标系参数设定界面,用方位键↓将光标移至 G54 坐标参数设定区, 将光标移至 Z 的坐标, 输入(Z0- Z 轴设定器的高度值), 按“测量”软键。 如果没有 Z 轴设定器的情况下,可以采取试切工件上表面的方法,即 让刀具转动,在工件上表面轻轻刮起一层切屑为找正标准,再输入 Z0 即 可)。 检验对刀的正确性: ①X、Y 坐标检验:操作手轮使刀具在 Z 方向离开工件上表面一定的 距离;选择 MDI;按下 PROG 键;输入 “G54 G00 X0 Y0 ;” ;按下 “循环启动” 按钮,观察刀具是否到达(X0,Y0),到达设定位置,说明对刀正确,否则 错误。 ②Z 坐标检验:操作手轮使工件远离机床主轴轴线。选择 MDI;按下 PROG 键;输入“G54 G01 Z0 F300 ;”;按下“循环启动”按钮,注意观察 刀具下降的过程,如果刀位点到达设定的 Z0 位置后停下来,说明对刀正 确,如果刀具端面超过工作上表面而未停止,立即按下“急停”按钮。



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