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加工中心有哪些日常操作规范?

  加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。下面就简单介绍下加工中心的日常操作规范:

  1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;

  2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导老师,不得进行其它操作;

  3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

  5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

  6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;

  7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

  10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

  12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向、-号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

  13、在程序运行中需暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;



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