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澳门赌钱数控车床各指令代码

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  分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。数控机床的步骤

  分析零件图样和工艺处理,根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

  同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

  数学处理编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

  S主轴转速,T刀位号,M03主轴正转,G01直线主轴停止,M08冷却开,M09冷却关,M30程序结束,

  展开全部复制的FANUC-0TD数控车床程序设计:一.指令集(X向如X、U等的程序设计量均采用直径量)G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对程序设计时的目标点,U、W为相对程序设计时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合程序设计,如G00 X W 。G01:直线 X(U) Z(W) F ,X、Z为绝对程序设计时的目标点,U、W为相对程序设计时的目标点,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。

  G02:顺圆插补指令。格式为G02 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对程序设计时的目标点,U、W为相对程序设计时的目标点,R为半径(仅用于劣弧程序设计),I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量程序设计。

  G03:逆圆插补指令。格式为G03 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对程序设计时的目标点,U、W为相对程序设计时的目标点,R为半径(仅用于劣弧程序设计),I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量程序设计。

  G04:暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时(不能用小数点),时间单位为ms,X、U时,时间单位为s。最大延时9999.999s。

  G21:公制单位设定指令。注意:某程序若不指定G20、G21,则采用上次关机时的设定值。

  G27:返回参考点检测指令。格式为G27 X(U) Z(W) T0000,本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确。否则,机床定位误差过大。

  G28:返回参考点指令。格式为G28 X(U) Z(W) T0000,若机床启动后回过零点,则本指令的执行使刀架经过指定点回零,否则经过指定点移动至系统加电时的位置。

  G32:螺纹切削指令。澳门赌钱G32 X(U) Z(W) F ,F为螺纹长轴方向的导程(即进给速度采用mm/r)。

  G50:工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为G00 X Z (坐标系设定),或G50 S (转速钳制)。前者,XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标;后者,S为最高转速。

  G70:精加工复合循环。格式为G70 P Q S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号。

  G71 U R ,其中U等于X向吃刀量或切深,R等于退刀量,均为半径值。澳门赌钱

  G71 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。

  G72 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。

  G73 U W R ,其中U等于X向吃刀量(或切深)的半径值,W等于Z向吃刀量,R等于循环次数。

  G73 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段开始编号,Q等于精加工程序段结束编号,U等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。

  G90:锥面切削单一循环指令。格式为G90 X(U) Z(W) R F ,锥面的定义是素线,可以不写。本指令完成的动作(虚线,其中刀尖从右下向左上切削,R0,刀尖从右上向左下切削,R0。指令中的坐标值为E点坐标。

  G92:锥螺纹切削单一循环指令。格式为G92 X(U) Z(W) R F 。车削柱螺纹时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线,其中刀尖从右下到左上切削,R0,刀尖从右上到左下切削,R0。F为长轴方向的导程。指令中的坐标值为E点坐标。

  G94:端面切削单一循环指令。格式为G94 X(U) Z(W) R F ,端面的定义是素线度。车削纯端面时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线,其中刀尖从左上向右下切削,R0,刀尖从右上向左下切削,R0。指令中的坐标值为E点坐标。

  M98 P :调用子程序。格式为M98 P*******,前三位为调用次数(若没有,则表示1次),后四位为所调子程序号。



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