数控铣床G代码和M代码

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　　数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

　　三、G代码的格式如下：1、快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动

　　(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

　　（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

　　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线、顺圆插补

　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。

　　（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。

　　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。

　　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

　　说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。

　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。

　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。

　　(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

　　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

　　(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。

　　(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。

　　一、G代码主要包含G90/G91、G92、G53～G59、G17 ～ G19（1）G90/G91指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。编程格式：

　　（2）G92指令：坐标系设定的预置寄存指令，指定起始刀位点在工件坐标系的位置关系。

　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

　　(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

　　说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

　　圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

　　I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

　　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

　　说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

　　说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，

　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

　　(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

　　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。

　　说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

　　说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

　　4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

　　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

　　G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

　　G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

　　G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

　　G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线：主轴转速控制（取消恒线：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

　　M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

　　*G40取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移