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澳门赌场数控车床编程代码汇总

  数控车床编程代码汇总_IT/计算机_专业资料。介绍数控车床常用编程代码汇总

  数控车床编程代码汇总 1 G 代码组及含义 6.2代码组及解释( [表 6.2-1] G 代码组及解释 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。) 2 G 代码解释 :快速定位指令 1. 格式 或 G00 X(U) Z(W) ; X__ Z__指定移动轨迹的终点位置的绝对坐标 U__ W__指定移动轨迹的终点位置的相对坐标 控制刀具快速从当前位置移动到指定的位置。 该指令控制刀具移动的速度由系统参数决定,与用户指定的 F 无关。 这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移 动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 6.2图 6.2-1 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直 线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在指令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率) 定位于要求的位置。 4. 举例 图 1 快速定位 图 2 直线; /绝对坐标,直径编程; G00 U-60.0 W-30 /增量坐标,直径编程 G01 X40.0 Z20.1 F0.2; /绝对坐标,直径编程,切削进给率 0.2mm/r G01 U20.0 W-25.9 F0.2; /增量坐标,直径编程,切削进给率 0.2mm/r :直线 X(U) Z(W) F ; 该指令控制刀具沿直线轨迹移动,速度由 F 决定。程序中首次使用 G01 等插补指令 时必须指定 F。 X(U)、 Z(W)指定移动轨迹的终点位置坐标 直线插补以直线方式和指令给定的移动速率,从当前位置移动到指令位置。 6.2图 6.2-2 X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U, W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例 6.2图 6.2-3 ① G01 X50. Z75. F0.2 ;绝对坐标程序 X100.; ② G01 U0.0 W-75. F0.2 ;增量坐标程序 U50. :圆弧插补指令 刀具进行圆弧插补时,必须规定所在的平面,然后再确定回转方向。顺时针 G02;逆 时针 G03。 1. 格式 或 X(U) Z (W) F ; X,Z – 指定的终点 U,W – 起点与终点之间的距离 I,K – 从起点到中心点的矢量 R – 圆弧半径(最大 180 度)。 说明: 1)G02 为顺时针圆弧插补, G03 为逆时针圆弧插补; 2)X(U)、Z(W)------圆弧终点的坐标值; 3)I、K 用于指定圆心点相对于圆弧起点的增量坐标值,值为 0 时可省略; 4)R 用于指定圆弧半径值。 指令说明 ①G02 为顺时针圆弧插补指令,G03 为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判 断见图 3 左图,朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看,澳门赌场顺时针为 G02,逆时 针为 G03,图 3 右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断; 图 3 圆弧的顺逆方向 ②如图 4,采用绝对坐标编程,X、Z 为圆弧终点坐标值;采用增量坐标编程,U、W 为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量,R 是圆弧半径,当圆弧所对圆心角为 0°~180° 时,R取正值;当圆心角为 180°~360°时,R 取负值。I、K 为 圆心在 X、Z 轴方向上 相对圆弧起点的坐标增量(用半径值表示),澳门赌场I、K 为零时可以省略。 图 4 圆弧绝对坐标,相对坐标 图 5 圆弧插补 G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3; G03 X87.98 Z50.0 I-30.0 K-40.0 F0.3; G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3; /绝对坐标,直径编程 G02 X50.Z30.0 R25.0 F0.3; G03 U37.98 W-30.0 I-30.0 K-40.0 F0.3; G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3; /相对坐标,直径编程 6.2图 6.2-4 2. 举例 6.2图 6.2-5 ① G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 ;绝对坐标系程序 或 G02 X100. Z90. R50. F0.2 ② G02 U40. W-30. I50. K0. F0.2 ;增量坐标系程序 或 G02 U40. W-30. R50. F0.2 :第二原点返回 坐标系能够用第二原点功能来设置 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀 点之间的距离。 2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 3. 在执行了第一原点返回之后,不论刀具实际位置在那里,碰到这个命令时刀具便 移到第二原点。 4. 更换刀具也是在第二原点进行的。 :切螺纹 1. 格式 F –螺纹导程设置 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速 RPM 均匀控制的功能 (G97), 并且要考虑螺纹部分 的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进 给保持按钮起作用时,其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。 2. 举例 6.2图 6.2-6 G00 X29.4 G32 Z-23. F2 ;1 循环切削 G00 X32 Z4. X29. G32 Z-23. F2 ;2 循环切削 G00 X32. Z4. 刀具半径偏置功能 (G40/G41/G42) 1. 格式 6.2图 6.2-7 当刀刃是假想刀尖时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的 刀刃是由圆弧构成的 (刀尖半径),就像上图所示,在圆弧插补的情况下刀尖路径会带 来误差。 2. 偏置功能 6.2表 6.2-2 补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向,它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。 因此,补偿的基准点是刀尖中心。通常,刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀 刃为基准,因此为测量带来一些困难。 把这个原则用于刀具补偿,应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R, 以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (1-9)。 图 6.2-8 这些内容应当事前输入刀具偏置文件。 “刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01 功能来下达命令或取消。不论这个命令是不 是带圆弧插补,刀不会正确移动,导致它逐渐偏离所执行的路径。因此,刀尖半径偏置 的命令应当在切削进程启动之前完成;并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。 反之,要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过 3. 举例: G41 X5 Z5 D1; G02 X25 Z25 R25; G40 G01 X10 Z10 D0; 工件坐标系选择(G54~G59) 1. 格式 2. 功能 6.2图 6.2-9 通过使用 G54~G59 命令,最多可设置六个工件坐标系(1~6)。 在接通电源和完成了原点返回后,系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态” 命令对这些坐标做出改变之前,它们将保持其有效性。 精加工循环(G70) 1. 格式 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号 2. 功能 用 G71、G72 或 G73 粗车削后,G70 精车削。 外圆粗车固定循环(G71) 6.2图 6.2-10 1. 格式 不指定正负符号。切削方向依照 AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0717)指定。 e: 退刀行程 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0718)指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X 方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径) △W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 f,s,t: 包含在 ns 到 nf 程序段中的任何 F,S 或 T 功能在循环中被忽略,而在 G71 程 序 段中的 F,S 或功能有效。 2. 功能 如果在上图用程序决定 A 至 A’至 B 的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域, 留精加工预留量△u/2 及△w。 数控车床编程--G 代码命令 2 端面车削固定循环(G72) 6.2图 6.2-11 1. 格式 △d,e,ns,nf, △u, △w,f,s 及 t 的含义与 G71 相同。 2. 功能 如上图所示,除了是平行于 X 轴外,本循环与 G71 相同。 成型加工复式循环(G73) 6.2图 6.2-12 1. 格式 △i: X 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数(NO.0719)指定。 △k: Z 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数(NO.0720)指定。 d: 分割次数 这个值与粗加工重复次数相同,FANUC 系统参数(NO.0719)指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X 方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径) △W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 f,s,t: 顺序号“ns”到“nf”程序段中的任何 F,S 或 T 功能在循环中被忽略,而在 G73 程序段中的 F,S 或功能有效。 2. 功能 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工 锻造或铸造等方式已经加工成型的工件。 端面啄式钻孔循环(G74) 6.2图 6.2-13 1. 格式 e: 后退量 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0722)指定。 x: B 点的 X 坐标 u: 从 A 至 B 增量 z: C 点的 Z 坐标 w: 从 A 至 C 增量 △i: X 方向的移动量(不带符号) △k: Z 方向的移动量(不带符号) △d: 刀具在切削底部的退刀量。△d 的符号一定是(+)。但是,如果 X(U)及△I 省 略,退刀方向可以指定为希望的符号。 f: 进给率 2. 功能 如上图所示在本循环可处理断削,如果省略 X (U) P,结果只在 Z 轴操作,用于钻孔。 及 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 6.2图 6.2-14 1. 格式 2. 功能 指令操作如上图所示,除 X 用 Z 代替外与 G74 相同,在本循环可处理断削,可在 X 轴 割槽及 X 轴啄式钻孔。 螺纹切削循环(G76) 1. 格式 m: 精加工重复次数(1 至 99) 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0723)指定。 r: 倒角量 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0109)指定。 a: 刀尖角度: 可选择 80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度,用 2 位数指定。 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0724)指定。 如:P(02/m、12/r、60/a) △dmin: 最小切削深度,用半径值表示。 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0726)指定。 d: 精加工余量 i: 螺纹部分的半径差 如果 i=0,可作一般直线螺纹切削。 k: 螺纹高度,用半径值表示。 这个值在 X 轴方向用半径值指定。 △d: 第一次的切削深度(半径值) L: 螺纹导程(同 G32) 2. 功能 螺纹切削循环。 内外直径的切削循环(G90) 1. 格式 直线切削循环: 按开关进入单一程序块方式,操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据 1 和 2 的方向改变的。 锥体切削循环: 必须指定锥体的“R”值。切削功能的用法与直线. 功能 外圆切削循环。 图 6.2-15 6.21. U0, W0, R0 2. U0, W0, R0 6.26.2图 6.2-16 图 6.2-17 3. U0, W0, R0 4. U0, W0, R0 图 6.2-18 图 6.2-19 6.26.2- 切削螺纹循环 (G92) 1. 格式 直螺纹切削循环: 螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里, 切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作; 倒角长度根据所指派的参数在 0.1L~12.7L 的 范围里设置为 0.1L 个单位。 锥螺纹切削循环: 2. 功能 切削螺纹循环 6.2图 6.2-20 6.2图 6.2-21 台阶切削循环 (G94) 1. 格式 平台阶切削循环: 锥台阶切削循环: 2. 功能 台阶切削 图 6.2-22 图 6.2-23 6.26.2- 线) 数控车床主轴分成低速和高速区;在每一个区内的速率可以自由改变。 G96 的功能是执行恒线速度控制, 并且只通过改变转速来控制相应的工件直径变化时维 持稳定的恒定的切削速率,和 G50 指令配合使用。 G97 的功能是取消恒线速度控制,并且仅仅控制转速的稳定。 每分钟进给率/每转进给率设置(G98/G99) 切削进给速度可用 G98 代码来指令每分钟的移动(毫米/分),或者用 G99 代码来指 令每转移动(毫米/转)。G99 的每转进给率主要用于数控车床加工。 6.2图 6.2-24 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴



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