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澳门赌钱数控机床对刀说明

  数控机床对刀说明 二○○六年十二月 目录 第一章 Fanuc数控系统 ..................................................................................... 1 第一节 FANUC 0i对刀.......................................................................................................................... 1 1、FANUC 0iT对刀 ....................................................................................................................... 1 2、FANUC 0iM 对刀.................................................................................................................... 2 第二节 FANUC 18i对刀...................................................................................................................... 4 1、FANUC 18i车床对刀 ............................................................................................................... 4 2、FANUC 18i铣床对刀 ............................................................................................................... 5 第二章 SIEMENS802 数控系统....................................................................... 7 第一节 SIEMENS802S/C对刀.............................................................................................................. 7 1、SIEMENS802S/C车床对刀...................................................................................................... 7 2、SIEMENS802S/C铣床对刀...................................................................................................... 9 第二节 SIEMENS802D对刀 ............................................................................................................... 10 1、SIEMENS802D车床对刀....................................................................................................... 10 2、SIEMENS802D铣床对刀....................................................................................................... 11 第三章 华中世纪星数控系统......................................................................... 13 第一节 华中世纪星数控车床对刀 ..................................................................................................... 13 第二节 华中世纪星数控铣床对刀 ..................................................................................................... 14 第四章 广州GSK数控系统............................................................................. 16 第一节 广州数控GSK980TA对刀 ...................................................................................................... 16 第二节 广州数控GSK928TE/TC对刀 ................................................................................................ 17 第三节 广州数控GSK980TD对刀...................................................................................................... 18 第五章 三菱E60 数控系统 ............................................................................... 20 第六章 大森 3i数控系统................................................................................... 21 说明:对南京斯沃软件技术有限公司数控系统对刀说明进行了增补 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 第一章 Fanuc 数控系统 第一节 FANUC 0i 对刀 1、FANUC 0iT 对刀 1.1 T01 刀(外圆刀)对刀 ① 手动模式→启动主轴→切工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→停主轴,按 进入刀补输 入界面,按 → 如图 1→光标移到 1 号刀补位置→输入 Z0→ →T01 刀 Z 轴对刀完成。 ② 启动主轴→切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→停主轴→测量工件直径(假设测量得直径φ 135.65)→ 进入刀补输入界面→按 → 的直径 X135.65→ →T01 刀 X 方向对刀完成。 →光标移到 1 号刀补位置→输入测量 图1 1.2 T02 刀(割刀)对刀 ① 换 T02 刀(割刀)→启动主轴→碰工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→停主轴→按 进入刀补输入界面,按 → →光标移到 2 号刀补位置→输入 Z0→ →T02 刀 Z 轴对刀完成。 ② 启动主轴→试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→停主轴→测量工件直径(假设测量得直径φ 数控中国论坛第 1 页 共 21 页 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 135.65)→按 进入刀补输入界面,按 → →光标移到 2 号刀补位置→输入测 量的直径 X135.65→ →T02 刀(割刀)X 方向对刀完成。 1.3 T03 刀(螺纹刀)对刀 ① 换 T03 刀(螺纹刀)→启动主轴→碰工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→停主轴→按 进入刀补输入界面,按 → →光标移到 3 号刀补→输入 Z0→ → T03 刀 Z 轴对刀完成。 ② 启动主轴→试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ135.65) →停主轴→按 进入刀补输入界面,按 → →光标移到 3 号刀补→输入测量 的直径 X135.65→ →T03 刀(割刀)X 方向对刀完毕→对刀全部完成。 2、FANUC 0iM 对刀 手动模式→使刀具沿 Z 方向与工件上表面接触→按 进入参数输入界面,如: 图3 图4 按 出现图 4,移动光标至 G54 坐标系处→输入 Z120→ →此时,Z 轴即对刀完毕。 移动刀具,使刀具在 X 轴的正方向与工件相切→按 进入参数输入界面(如图 3)按 → 移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值(本例题的值 为 X135)→ →此时,X 轴即对刀完毕。 用同样的方法给 Y 轴对刀:移动刀具,使刀具在 Y 的正方向与工件相切→按 进入参数输入界 面(如图 5)→ →移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点 数控中国论坛第 2 页 共 21 页 数控机床对刀 之间的距离值(本例题的值为 Y135)→ Fanuc 数控系统 →此时,Y 轴即对刀完毕→对完刀后如图 5 所示: 图5 图6 数控中国论坛第 3 页 共 21 页 数控机床对刀 第二节 FANUC 18i 对刀 1、FANUC 18i 车床对刀 1.1 T01 刀(外圆刀)对刀 Fanuc 数控系统 ① 入界面。 手动模式→试切工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ 进入参数输 图1 图2 ②按 → 如图 2→输入 Z0→ → →T01 刀 Z 轴对刀完毕。 ③ 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ96.17)→ 进 入参数输入界面,按 → →输入测量的直径 X96.17→ → →T01 刀 (外圆刀)X 方向对刀完毕。 1.2 T02 刀(割刀)对刀 ① 换 T02 刀(割刀)→碰工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ 进入参数输入界 数控中国论坛第 4 页 共 21 页 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 面,按 → 完毕。 →光标移到 2 号刀补→输入 Z0→ → →T02 刀 Z 轴对刀 ② 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ95.67)→ 进 入参数输入界面,按 → →光标移到 2 号刀补→输入测量的直径 X95.67→ → →T02 刀(割刀)X 方向对刀完毕。 1.3 T03 刀(螺纹刀)对刀 ① 换 T03 刀(螺纹刀)→碰工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ 进入参数输 入界面,按 → →光标移到 3 号刀补→输入 Z0→ → →T03 刀 Z 轴 对刀完毕。 ② 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ94.67)→ 进 入参数输入界面,按 → →光标移到 3 号刀补→输入测量的直径 X94.67→ → →T03 刀(割刀)X 方向对刀完毕→对刀全部完成。 2、FANUC 18i 铣床对刀 手动模式→使刀具沿 Z 方向与工件上表面接触→按 进入参数输入界面,如图 3: 数控中国论坛第 5 页 共 21 页 数控机床对刀 Fanuc 数控系统 图3 图4 按 出现图 4,移动光标至 G54 坐标系处→输入 Z120→ → →此时,Z 轴即 对刀完毕。 移动刀具,使刀具在 X 轴的正方向与工件端面相切→按 进入参数输入界面(如图按 → 移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值(本例题的值 为 X135)→ → →此时,X 轴即对刀完毕。 用同样的方法给 Y 轴对刀:移动刀具,使刀具在 Y 的正方向与工件相切→按 进入参数输入界 面(如图 3)→ →移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点 之间的距离值(本例题的值为 Y135)→ → →此时,Y 轴即对刀完毕→对完刀后如 图 5 所示: 图5 数控中国论坛第 6 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 第二章 SIEMENS802 数控系统 第一节 SIEMENS802S/C 对刀 1、SIEMENS802S/C 车床对刀 1.1 T01(外圆刀)对刀 手动模式→试切工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→按 1: →进入参数输入界面如图 图1 图2 按 → →出现图 2,按 → → 如图 3: 输入 0→ 图3 → →T1 刀 Z 轴对刀完毕。 数控中国论坛图4 第 7 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ96.17)按 →进入 参数输入界面如图 1,按 → →出现图 2,按 → 出现图 4,输入 96.17→ → 1.2 T02(割刀)对刀 →T1 刀(外圆刀)X 方向对刀完毕。 模式→ ,出现图 5: 图5 图6 输入“M6 T02” →按 即可换成 T2 刀→碰工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ 入参数输入界面如图 1,按 → →出现图 6 →进 图7 图8 按 → → 如图 7,输入 0→ → →T2 刀 Z 轴对刀完毕。 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ95.67)按 →进入 参数输入界面如图 1,按 → →出现图 6,按 → 出现图 8,输入 数控中国论坛第 8 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 95.67→ → →T2 刀(外圆刀)X 方向对刀完毕。 1.3 T03(螺纹刀)对刀跟 T2 类似 2、SIEMENS802S/C 铣床对刀 对刀具进行对刀,方法如下: 在“JOG”模式下,使刀具沿 Z(X、Y)方向与工件上(右、后)表面接触,按 → → → → 。 (1) 出现对话框(如下图)用于测量零点偏置,按 键,选择 G54。 (2) 按 选择 Z(X、Y)轴,移动光标到 ,按 输入 Z0(X60、Y60)。 (3) 按软键 ,按 工件零点偏置被存储。 选择“无”,移动光标到“零偏”, 数控中国论坛第 9 页 共 21 页 数控机床对刀 第二节 SIEMENS802D 对刀 1、SIEMENS802D 车床对刀 1.1 T01(外圆刀)对刀 手动模式→试切工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出 SIEMENS 数控系统 → 如图 9: 单击 图9 如图 10,输入 0→ 图 10 →T01 刀 Z 轴对刀完毕。 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ96.17)→ → 如图 11: 图 11 单击 →输入φ96.17→ 1.2 T02(割刀)对刀 图 12 →T01 刀(外圆刀)X 方向对刀完毕。 数控中国论坛第 10 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 手动模式→ 换成 T2→碰工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ → 如图 12,单击 如图 13: 输入 T2 和 Z0→ 图 13 →T02 刀 Z 轴对刀完毕。 图 14 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ95.17)→ → 如图 14,单击 →输入 T2 和φ95.17→ 刀完毕。 1.3 T03(螺纹刀)对刀跟 T2 类似 →T02 刀(外圆刀)X 方向对 2、SIEMENS802D 铣床对刀 对刀具进行对刀,方法如下:在“JOG”模式下,澳门赌钱 (1) 设当前机床坐标为工件原点位置:按软键“测量工件” 出现对话框用于测量零点偏置。 显示屏幕转换到“加工”操作区, X 轴零点偏置 数控中国论坛轴零点偏置 第 11 页 共 21 页 数控机床对刀 SIEMENS 数控系统 (2) 按 或 选择轴向,移动光标到“存储在”按 光标到“设置位置到”中,输入当前所设定的工件坐标系位置。 选择坐标系,移动 (3) 按软键 ,工件零点偏置被存;按中断键 退出窗口。 数控中国论坛第 12 页 共 21 页 数控机床对刀 华中世纪星数控系统 第三章 华中世纪星数控系统 第一节 华中世纪星数控车床对刀 1、T01 刀(外圆刀)对刀 手动模式→试切工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ → 将光标移至“试切长度”→输入 0→按 →T01 刀 Z 轴对刀完毕。 出现图 3,按 图3 图4 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ96.17)→ → 出现图 4,按 将光标移至“试切直径”→输入测量的直径 96.17→ 方向对刀完毕。 2、T02 刀(割刀)对刀 →T01 刀(外圆刀)X 换 T02 刀(割刀)→碰工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ → 按 将光标移至“试切长度”→输入 0→ →T02 刀 Z 轴对刀完毕。 出现图 5, 数控中国论坛第 13 页 共 21 页 数控机床对刀 华中世纪星数控系统 图5 图6 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ95.67)→ → 如图 6,按 向对刀完毕。 将光标移至“试切直径”→输入测量的直径 X95.67→ →T02 刀(割刀)X 方 第二节 华中世纪星数控铣床对刀 手动模式→试碰工件端面→ → 如图 3: 图3 输入当前 Z 坐标值→ →T01 刀 Z 轴对刀完毕。 试碰工件左端面→用纸记下坐标(假设为-450)→试碰工件右端面→用纸记下坐标(假设为-350)→ 数控中国论坛第 14 页 共 21 页 数控机床对刀 华中世纪星数控系统 将两坐标相加的一半为 Xα(假设为(-450+(-350))/2= -400)→ → →输入当前 Xα值(假设为-400)→ →T01 刀 X 方向对刀完毕。 试碰工件前端面→用纸记下坐标(假设为-250)→试碰工件后端面→用纸记下坐标(假设为-150)→ 将两坐标相加的一半为 Yα(假设为(-250+(-150))/2= -200)→ → →输入当前 Yα值(假设为-200)→ →T01 刀 Y 方向对刀完毕。 数控中国论坛第 15 页 共 21 页 数控机床对刀 广州 GSK 数控系统 第四章 广州 GSK 数控系统 第一节 广州数控 GSK980TA 对刀 1. T01 刀(外圆刀)对刀 手动模式→试切工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ 进入参数输入→按 如 图 3,输入 Z0→ →T01 刀 Z 轴对刀完毕。 图3 图4 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ96.17)→ 进入参 数输入→按 如图 3,→输入测量的直径 X96.17→ →T01 刀(外圆刀)X 方向对刀完毕。 2. T02 刀(割刀)对刀 换 T02 刀(割刀)→碰工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ 进入参数输入→按 如图 4,输入 Z0→ →T02 刀 Z 轴对刀完毕。 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→测量工件直径(假设测量得直径φ95.67)→ 进入 参数输入→按 如图 4,输入测量的直径 X95.67→ →T02 刀(割刀)X 方向对刀完毕。 数控中国论坛第 16 页 共 21 页 数控机床对刀 第二节 广州数控 GSK928TE/TC 对刀 广州 GSK 数控系统 说明:必须在设置好工件坐标系后方可使用。当刀偏号不为零时,最好输入T00 先撒消原刀偏再对 刀,否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以 带刀偏对刀。 步骤: 1. 在机床上装夹好试切工件,选择任意一把刀,(一般是加工中使用的第一把刀)。 2. 在手动方式下,启动主轴。移动刀具在工件上切出一个小台阶,X 轴不动,沿 Z 方向将刀具移 动到安全位置,停止主轴旋转。 测量所切出的台阶的直径,按 I 键,屏幕显示 刀偏 X , 输入测量出的直径值,按 Enter 键,屏幕显示 T * X ,( * 表示当前的刀位号),按 Enter 键 系统自动计算 X 轴方向的刀偏值,并将计算出的刀偏存入 * 对应的 X 轴刀偏参数区。在刀偏 工作方式下可以查看和修改。如果显示 T * X 时输入 1~8 的数字键再按 Enter 键,则系统计算 出的刀偏值,将存入输入的数字对应的 X 轴刀偏参数区,不按 Enter 键而按 Esc 键,则取消 刀偏计算及存储。 3. 再次启动主轴,在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。Z 轴不动,沿 X 方向将刀具移 动到安全位置,停止主轴旋转。选择一点作为基准点,(该点最好是机床上的一个固定点,如卡 盘端面或切工装基准面,以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准 点在 Z 方向的距离。按 K 键,屏幕显示 刀偏 Z ,输入测量出的数据,按 Enter 键,屏幕显 示 T * Z ,( * 表示当前的刀位号)按 Enter 键,系统自动计算所选刀具在 Z 轴方向的刀偏值, 并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的 Z 轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。 如果显示 T * Z 时输入 1~8 的数字键再按 Enter 键,则系统计算出的刀偏值,将存入输入的 数字对应的 Z 轴刀偏参数区,不按 Enter 键而按 Esc 键,则取消刀偏计算及存储。 4. 换下一把刀,并重复 2~3 步骤的操作对好其它刀具。 5. 当工件坐标系没有变动的情况下,可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损 或调整一把刀时,操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时,可以先 撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。 数控中国论坛第 17 页 共 21 页 数控机床对刀 第三节 广州数控 GSK980TD 对刀 广州 GSK 数控系统 步骤: 1. 在手动方式下,启动主轴。移动刀具在工件上切端面,Z 轴不动,沿 X 方向将刀具移动到安全 位置,停止主轴旋转。按刀补,显示图 1 页面 图1 2. 将光标移到 001 号刀偏如图 2,按 Z0,再按输入键,系统将自动计算刀补值,并录入在 Z 对应 的位置上,这样 Z 坐标对刀完成. 图2 数控中国论坛第 18 页 共 21 页 数控机床对刀 广州 GSK 数控系统 3. 在手动方式下,启动主轴。 4. 移动刀具在工件上切出一个小台阶,X 轴不动,沿 Z 方向将刀具移动到安全位置,停止主轴。 5. 测量所切出的台阶的直径,按刀补,显示图 1 页面,将光标移到 001 号刀偏如图 2,按 X,键 入测量值,再按输入键,系统将自动计算刀补值,并录入在 X 对应的位置上,这样 X 坐标对 刀完成。 更多的刀具也是同样的方法,只要按说明一步一定能准确对刀,但一定要理解清楚其中的原理, 不死记硬背!理解透切后再上机床实操。 优点: 一次对刀完成后,只要工件位置和刀具位置不变,下次上电运行加工程序之前,只要执行机械 回零一次便可动行加工程序。如:在加工过程中突然断电,从新上电后你只要确认刀具没有损坏并 执行一次机械回零便可再次运行加工程序。 数控中国论坛第 19 页 共 21 页 数控机床对刀 三菱 E60 数控系统 第五章 三菱 E60 数控系统 数控程序一般按工件坐标系编程,对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的 过程。常见的是将工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。 试切法对刀 此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐 标值。具体操作过程如下: 一、 X向对刀 1. 手动模式,选择合适主轴转速,启动主轴; 2. 移动刀架车外园,X向不要移动,Z向退出; 3. 停止主轴,测量试切工件外圆; 4. 按【TOOL PARAM】进入刀补页 面,见图,按【刀长】,在#() 内输入A,按【INPUT CALC】使 【#A绝对值】高亮; 5. 在#后面()内输入所需刀号,按X,使X高亮,后面()内输入测量值,按【INPUT CALC】, X向刀长值自动生成; 如当前刀尖停在外园位置,X机械位置显示356.735,所测工件外径是50,按【INPUT CALC】 后自动生成X306.735,既刀长值=机械值-输入值; 二、 Z向对刀 1. 手动模式,选择合适主轴转速,启动主轴; 2. 移动刀架车端面,Z向不要移动,X向退出; 3. 停止主轴; 4. 按【TOOL PARAM】进入刀补页面,按【刀长】,在#()内输入A,按【INPUT CALC】使 【#A绝对值】高亮; 5. 在#后面()内输入所需刀号,按Z,使Z高亮,后面()内输入0,按【INPUT CALC】,Z向 刀长值自动生成,因输入值为0,既等效于把Z向机械坐标平移至工件端面。 数控中国论坛第 20 页 共 21 页 数控机床对刀 大森 3i 数控系统 第六章 大森 3i 数控系统 数控程序一般按工件坐标系编程,对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的 过程。常见的是将工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。 试切法对刀 此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐 标值。具体操作过程如下: 一、 X向对刀 1. 手动模式,澳门赌钱,选择合适主轴转速,启动主轴; 2. 移动刀架车外园,X向不要移动,Z向退出; 3. 停止主轴,测量试切工件外圆; 4. 按【TOOL PARAM】进入刀补页面, 见图,按【刀长】,在#()内输入 A,按【INPUT CALC】使【#A绝 对值】高亮; 5. 在#后面()内输入所需刀号,按X,使X高亮,后面()内输入测量值,按【INPUT CALC】, X向刀长值自动生成; 如当前刀尖停在外园位置,X机械位置显示356.735,所测工件外径是50,按【INPUT CALC】 后自动生成X306.735,既刀长值=机械值-输入值; 二、 Z向对刀 1. 手动模式,选择合适主轴转速,启动主轴; 2. 移动刀架车端面,Z向不要移动,X向退出; 3. 停止主轴; 4. 按【TOOL PARAM】进入刀补页面,按【刀长】,在#()内输入A,按【INPUT CALC】使 【#A绝对值】高亮; 5. 在#后面()内输入所需刀号,按Z,使Z高亮,后面()内输入0,按【INPUT CALC】,Z向 刀长值自动生成,因输入值为0,既等效于把Z向机械坐标平移至工件端面。 数控中国论坛第 21 页 共 21 页



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