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科荣精机:大幅度提升产品精度


  近年来,大板瓷砖逐渐流行起来,瓷砖向大规格发展成为一种趋势。在瓷砖转型升级的同时,作为配套产业,陶瓷模具也在不断更新换代。

  日前,在科荣机械制造有限公司,生产车间的工人们正忙着组装公司最新研发的数控龙门铣。公司机械设备负责人黄振华告诉记者,这台设备就是为了满足大型陶瓷模具的生产所研发的。

  科荣精机是一家集研发、生产、销售为一体的数控机床制造企业,同时也是一家陶瓷模具生产企业。在科荣精机的生产车间里,一台数控龙门铣正在作业。黄振华告诉记者,正在作业的数控龙门铣与正在组装的数控龙门铣相差无几。新的数控龙门铣对龙门的宽度和高度进行了升级;正在作业的数控龙门铣能够给予客户更为直观的感受。

  “该数控龙门铣属于重切削加工型机床。切削加工是将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的零件的主要加工方法,尤其是在加工精密零件时,目前主要依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量的要求。而重切削对于机床的要求更高,包括结构、重量等。”黄振华向记者举例说明道,大型陶瓷模具本身重量就有四五吨重,如果将其放在机床上并切削5mm,要求机床不能有振动,那么机床本身的重量就要增大,才能够承载量大的负荷。

  据悉,目前市面上同等的2030型数控龙门铣更多的是轻型,而科荣精机KRLM-2030型最新研发设计的这台机床属于重型切削金属加工机床。“如果机床本身刚性不足,机床在加工过程中可能出现振动,会影响模具的精度。”黄振华解释道。

  同时,该数控龙门铣配备自动化的操作系统,让生产的产品精度有了大幅度提升。相对于人工操作而言,数控系统能够使精度从原先的10多丝精确到了1丝内。此外,产品的生产效率也有所提升,数控龙门铣一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需要调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。“原先一套模具可能需要耗时15天,采用自动化生产技术,能够缩短一半的时间。”黄振华表示。

  正是这样的设备,让科荣所生产的陶瓷模具型号不断满足市场需求。目前,科荣生产的陶瓷模具能够达到1200mm×2400mm,其产品精度更是得到了客户的认可,该数控龙门铣也受到了客户的青睐。

  陶瓷模具作为科荣的另一主营业务,也在不断地进行升级,往服务+制造型企业发展。

  “如今,我们在江西、湖北、沈阳等地区都设有分厂,以更好地服务当地的陶瓷企业客户。”公司总经理助理魏丽华向记者介绍道,陶瓷模具产品与其他产品不同,它并不是产品销售后就结束交易了。陶瓷模具在经过一段时间的使用后,其表面的塑胶会有一定的磨损,此时,则需要对模具进行加工,覆上新的塑胶,以便重复使用。

  “在客户集中的地区设立分厂,一方面能够节省往返加工产生的运费;另一方面,也能够缩短往返加工的时间,提升效率。”魏丽华解释道。

  此外,瓷砖的尺寸、规格十分繁杂,一个型号可能有多种尺寸。“如今,陶瓷模具的生产更是进入了定制化时代,客户的模具可能要不断进行修改,在当地设立分厂,才能够满足客户的生产需求。”魏丽华表示。

  除了不断提升模具本身精度外,科荣还成立了研发部门,对陶瓷模具上的塑胶产品进行研发。“不同的陶瓷企业有着不同的瓷砖生产线,而不同的生产线对塑胶的要求也不尽相同。”黄振华解释道,客户在下订单后,公司要根据客户的生产线进行胶水的调试,以求满足客户的生产需求。“此外,塑胶还会受到天气等因素的影响,这就对技术人员提出了更高的要求。”

  “假如一块陶瓷模具的使用寿命是能够承受20万次的压铸,那么如果能够提升5万次,其使用寿命长了,就能为客户节省不少成本。”黄振华表示。经过不断地深入研究,科荣所生产的陶瓷模具其耐磨程度也比同行高出许多。

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